HyperForm简介

        HyperForm是一款久经行业验证、功能非常全面的仿真软件，适用于冲压和模具行业。它用于设计和优化冲压产品开发周期的方方面面，从概念设计到金属和复合材料成品的整个开发周期均适用。
BiggerBoat Solutions采用HyperForm削减模具开发成本。
了解BiggerBoat如何采用HyperForm和RADIOSS进行成型和回弹仿真，从而准确研究零件的可制造性、优化成型周期，并减少实体工具试验次数。
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碰撞分析中集成复合材料的冲压工艺

作为快速、可靠且可扩展的有限元求解器；其强大的优化技术及后处理功能，能够让设计师和工程师在熟悉的直观而自然的工作流程中提高冲压产品和流程开发的效率。作为一项综合性解决方案，HyperForm还有一些特殊功能，可以分析和优化产品开发周期的每一个阶段，还能通过整合实现同步工程设计的优势，从而将总成本降至最低。

• 产品设计：使用最快速的一步法求解器，可以在设计初期明确制造的可行性。
• 成本：使用板材套料，可优化材料利用率，降低成本
• 模具工程：使用参数和NURBS表面开发模具表面，使用快速、准确且可扩展的增量分析进行验证。
• 试验和生产：使用实验设计和优化功能可提升产品和制造流程的效率。

与同类产品相比，HyperForm的投资回报率最高，在功能和经济方面可以满足从个人分析师、工具店到大型原始设备制造商等各类客户的需求。

• HyperForm：高效的综合性平台，可缩短冲压产品开发周期。
• HyperForm Solista：涵盖产品设计和制造使用的成型仿真要素的独立包。
• HyperBlank：可在产品设计初期明确制造可行性和材料成本的独立包。
• HyperForm为包括个人工具店和大型OEM在内的全球客户带来诸多优势。在设计初期完善产品设计，简化制造；2)开发可靠稳健的工具，最大限度地缩短模具试模和挤压的时间，生产出符合要求的优质零件，从而最大限度提高效率，大幅减少产品开发成本和时间。

HyperForm优势

产品设计

        HyperForm中的One-step®与HyperBlank®能够帮助产品设计师以最小的流程输入，并快速、可靠地检查他们设计的制造可行性。逆求解器是市场上最快速、最准确的求解器，它可以在数秒内验证多个设计方案及多种仪表、材料，便于在产品开发周期早期阶段确定最终设计，从而最大程度地减少下游可成形性挑战和相关成本。通过将可行性分析与优化相结合，可以对产品功能进行优化，便于进行制造及改进性能，从而迅速确定最优设计。产品性能分析（结构、热、NVH、碰撞、跌落测试、疲劳）的准确度可以通过成形可行性分析映射的结果得以提高。

成本核算

        HyperForm Nesting®与HyperBlank®有助于设计和成本工程师快速精简已设计的零件、将其嵌套以便于顺序冲模、转换模具成形结果，从而在制造约束条件下最大程度地提高材料利用率。通过嵌套布局可进一步改进产品设计，从而尽可能提高材料利用率、提升产品性能及降低成本。

模具工程设计

        HyperForm Die Module®可帮助模具制造商、工程师、设计师确定产品的冲压特性、确立制造工艺、并快速创建和修改使用金属板或复合材料制造零件的过程中各个步骤的冲压面设计。在Hyperform Incremental®或Hyperform Solsita®中，冲压面将自动转化为模具，整个生产过程可使用精确的增量求解器RADIOSS®进行虚拟化仿真以检查设计是否存在潜在缺陷。冲压面参数化和NURBS建模功能则有助于快速修改冲压面，并重复此过程以获得可行性设计。使用Altair的HyperStudy®时，可通过RADIOSS®对设计进行优化，从而消除设计缺陷，最大程度地减少试模次数和冲压时间，从而生产出符合预期要求的优质零件。Hyperform®为模具制造商提供了独特的机会，可使用Altair的Optistruct®对模具结构进行优化，以尽可能少的材料最大程度地延长模具寿命，从而节约成本。

试模与生产

        Altair的随机分析软件HyperStudy®与增量仿真相结合，有助于模具制造商对已完成的设计执行假设研究、六西格玛分析和DOE分析，确定其对不同工艺参数的敏感性。 这对于试模工程师非常有帮助，因为可以提前了解可能导致出现潜在缺陷的原因并能在试模过程中对模具进行验证以便于生产。生产工程师可以监视已确定的敏感工艺参数并将其控制在可接受的范围内，以避免冲压生产线中出现任何缺陷而停工，从而节约大量成本。

HyperForm功能

支持所有标准CAD软件和PLM系统生成的几何文件

• 设计师友好型模型设置，便于执行成型可行性分析
• 可将工艺类型、拔模方向、压边力、拉延筋等工艺信息添加到可行性分析中，使其更接近真实的冲压工艺。
• 市场上最快、最准确的求解器，数秒内即可得出结果。
• 提供各种快速且高效的工具对结果进行解释，找出可能存在的成型缺陷。
• 将产品压成扁坯或用户选择的任何预成型形状。
• 准确预测坯料形状，以进行坯料布局和嵌套
• 以最佳方式在卷料中嵌套坯料形状，在存在制造限制条件的情况下实现进模成型和传递模成型，从而最大限度地提高材料利用率。
• 接口已经简化，可将HyperStudy与一步法求解器搭配使用，对产品功能的设置进行优化，以实现成型的可行性。
• 以最少的用户输入在批处理模式下确定发布后BOM上多个零部件的成型可行性和嵌套，从而快速了解已发布设计的概况。
• 成型结果可映射到产品性能分析（碰撞分析、结构分析、热分析、NVH和耐久性分析）中，以提高其预测准确性。

支持来自所有标准CAD软件和PLM系统的几何文件

• 工作流程直观，便于设计师从产品入手，完成整个模具表面设计。
• 快速识别出零部件中的冲压特征：孔、法兰、肩状突起，…
• 用于模具表面设计的制备工具，支持自动孔填充、翻转、连续平滑过渡边缘，…
• 可通过零部件几何形状自动或手动生成压边圈表面，并包含编辑选项，可根据用户需求进行编辑。
• 开发功能强大的基于NURBS的参数化附件、挂钩、压延筋表面，可快速创建、修改多个不同的模具表面设计。
• 开发模具表面上的自动修边线，可以将任何法兰和遗漏的零部件特征考虑在内。
• 可沿修边线快速检查修边的可行性。
• 将模具表面设计导出为标准CAD软件和PLM系统支持的文件格式

HyperForm Incremental®，HyperForm Solista®

• 可通过模具表面设计根据工艺类型自动创建工具
• 界面直观、友好，便于设计师和工程师建立所有类型板材成型工艺的模型，其中包括采用淬火技术的热冲压成型工艺。
• 统一的用户界面，可设置不同类型（金属板、板件、管材和复合材料层）坯料的成型工艺。
• 用户可创建自己的定制工艺，并将其以模板形式进行存储，以便于快速重复使用和共享，从而在团队中建立统一的建模实践。
• 传递模成型或进模成型可通过多阶段管理器进行建模，该多阶段管理器可将多个独立的阶段结合起来，并会采用与实际操作相同的方式对坯料从一个阶段向另一阶段的移动进行管理。
• 快速、稳健、准确及可扩展的增量求解器RADIOSS可快速提供一流的成型和回弹结果。
• 借助专门工具在HyperView®中对结果进行高效解析，以进行与成型相关的后处理，如FLD、引入、与固定点相关的回弹位移、回弹补偿、坯料形状预测等。
• 接口已经简化，可将HyperStudy与RADIOSS搭配使用，对冲压工艺中的工艺参数、坯料形状、模具参数进行优化，以实现成型及回弹可行性。
• 修边线和坯料形状优化，支持净成形生产。
• 将RADIOSS与Optistruct搭配使用，对模具结构拓扑进行优化，从而最大限度地延长工具使用寿命，并实现轻量化。
• 管材成型工艺的模型设置及优化：弯曲和液压成型。
• 还可使用LSDYNA®作为替代增量求解器来建立模型。